笔直管道承重支架适用于DN200以上冷冻水体系及其它保温立管；笔直 管道固定支架适用于一切类型冷冻水体系及其它保温立管。

　　2）固定支架的焊缝应进行外观检查，满意焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以及时纠正；

　　3）如规划要求装置补偿器，则承重定支架有必要设置在补偿器的上部；如规划不要求设置补偿器，则承重支架一般坐落管井的最下方，设置数量依据规划要求或受力剖析决议；

　　50m 按现场实践对支管进行补偿，支管补偿最好选用天然补偿，当天然补偿无法满意要求时选用补偿器补偿；

　　5）只设置一个固定支架时，立管最下方榜首个水平支架需求做加固处理或将其支架所用型钢类型扩大（详细巨细需通过受力剖析今后确认，承重支架的受力核算见附录一）；

　　6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管，在装置完结后进行必要的制品保护办法。

　　7）支架肋板及支撑板的选用拜见HG/T21629-1999管架规范图或室内管道支架及吊架03S402；

　　1）依据立管管径的不同现场设置立管导向支架（拜见修建给水排水及采暖工程施工质量检验规范GB50242-2002 表3.3.8）；

　　3）支架掌板装置点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架装置于楼板底，在其上焊接2mm 厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿楼板支架；

　　4）如管井壁为剪力墙，支架的装置高度，距地上应为1.5～1.8M，2 个以上的支架应匀称装置；

　　5）支架所选用的型钢不得堵截，转角处煨弯处理，支架的焊缝应进行外观检查，满意焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以纠正；

　　2）固定支架的焊缝应进行外观检查，满意焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以纠正；

　　5）只设置一个固定支架时，立管最下方榜首个水平支架需求做加固处理或将其支架所用型钢类型扩大（详细巨细需通过受力剖析今后确认，承重支架的受力核算见附录一）；

　　8）支架肋板及支撑板的选用拜见HG/T21629-1999管架规范图或室内管道支架及吊架03S402；

　　1）依据立管管径的不同现场设置立管固定支架（拜见修建给水排水及采暖工程施工质量检验规范GB50242-2002 表3.3.8）；

　　2）支架衔接板装置点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架装置于楼板底，在其上焊接2mm 厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿楼板支架；

　　3）如管井壁为剪力墙，支架的装置高度，距地上应为1.5～1.8M，2 个以上的支架应匀称装置；

　　适用于管道直径φ25～159 之间，温度≤350℃的蒸汽、热水、蒸汽凝聚水、紧缩空气管道和低温管道的支座规划、加工及装置。

　　适用于管道直径φ219～530 之间，温度≤350℃的蒸汽、热水、凝聚水、紧缩空气管道及低温管道支架装置，宜用于管道不会发生纵向笔直效果力的方位。

　　3)本支架拜见动力设备国家规范图籍R402《室内热力管道支吊架》和R403《室外热力管网支吊架》；

　　适用于管道直径φ219～530 之间，温度≤350℃的蒸汽、热水、凝聚水、紧缩空气管道及低温管道支架装置，宜用于管道会发生横向和纵向笔直效果力的方位。

　　1）滑动支座中支撑板与支座间可粘接聚四氟乙烯垫片，垫片可为方形（即与支座满触摸），也可为如上图所示。

　　适用于管道直径φ57～530 之间，温度≤350℃的蒸汽、热水、蒸汽凝聚水、紧缩空气及低温管道的支座规划、加工及装置。

　　1）水平装置的管道要有恰当的斜度，当坡向与蒸汽活动方向共一起，应选用I=0.003 的斜度，当坡向与蒸汽活动方向相反时，斜度应加大到I=0.005～0.01。干管的部分低点及结尾应设置疏水器。

　　2）蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平装置，凝聚水管的变径为同心。管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm 变径管长度为200mm（蒸汽管道需上开孔接支管）。

　　3）选用丝扣衔接管道时，丝扣应松紧适度，不答应缠麻，涂好铅油，丝扣上到显露2～3 扣，对准调直时印记停止。

　　5）在管段两个固定管架之间，至少装置一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的散布：榜首导向管架与补偿器端部的间隔不超越4倍管管径；第二导向管架与榜首导向管架的间隔不超越14倍管径。

　　6）减压阀装置时，减压阀前的管径应与阀体的直径共同，减压阀后的管径可比阀前的管径大1～2 号。

　　8）减压阀前应装有过滤器，过滤器过滤网目数应满意减压阀要求。关于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。旁通管是装置减压阀的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。

　　9）为了便于减压阀的调整作业，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应装置压力表。阀后低压管道上应装置安全阀，安全阀排气管应接至室外。

　　10）疏水器应装置在便于检修的当地，并应尽量接近用热设备凝聚水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应装置在低于管道的方位。

　　11）装置应按规划设置好旁通管、冲刷管、检查管、止回阀和除污器等的方位。用汽设备应分别装置疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。

　　12）疏水器的进出口方位要坚持水平，不行歪斜装置。疏水器阀体上的箭头应与凝聚水的流向共同，疏水器的排水管径不能小于进口管径。

　　1）水泵及其它设备周边以及集水坑周边涂100mm 宽黄黑相间色带，色带内黄黑条视点为45 度；

　　1）支架支杆能够选用槽钢、工字钢或无缝钢控制作，现场可依据支杆高度及管道巨细通过受力核算合理选折型钢类型；

　　4）本图中所示的支架仅是一个个例，其它多种方式的组合和运用可依据现场实践状况及深化图纸灵敏挑选组合办法及支架款式。

　　本次供给的图片内容悉数为机房结构组合式支架的现场运用，图中支架为水泵根底与进出水集管的组合，可进行场外预制，场内装置，衔接方式悉数为丝接，这样能够大大进步现场施工功率，可是对设备参数和现场。化有较高要求，现场可依据实践状况灵敏进行调配，进步作业功率。

　　因为热力管道或制冷管道过长，天然补偿无法满意的状况下需求装补偿器。（一般直管长度超越40m 时需求加装补偿器）；

　　波形补偿器的特点是：结构紧凑，但制作困难，补偿才能小(每个波只能补偿5～10mm)，轴向推力大，流体阻力比回折弯式补偿器小。

　　方形补偿器的长处是：制作便利，作业牢靠，补偿才能大(一般可达400mm)；效果在固定点上的轴向力甚小。

　　其缺陷是：尺度大，不能装置在狭隘部位；流体阻力大，变形时，两头的法兰和管道会受力至曲折。在管径相一起方形比园形制作便利，成本低，挠性大25～30％。

　　3.1.1 方型补偿器固定支架及导向支架的定位见下图1。方型补偿器一般安置在两固定支架中心，违背中心不该超越8m。

　　3.1.2 波纹补偿器固定支架及导向支架的定位见下图，波纹补偿器一般接近其间的一个固定支架装置。

　　预紧缩或预拉伸应依据补偿器装置时的环境状况决议预紧缩或预拉伸的量；最大预紧缩或预拉伸量不超越补偿器额外补偿量的40%。波纹补偿器的详细操作为对称拧地动波纹补偿器自身自带的螺纹导杆上的螺母，使波纹补偿器均匀的紧缩或拉伸，到达与紧缩量或拉伸量时检查补偿器的两片法兰是否平齐。方型补偿器需求合作克己的螺丝杆，进行紧缩或拉伸。

　　1）波纹补偿器一类有法兰的补偿器。在已装置好的管道上用气焊切去相应长度的管道（长度应该等于紧缩后补偿器长度加两片法兰的厚度，留意管道法兰需求表里双面焊），然后将补偿器嵌入管道法兰之间，拧紧螺母。

　　2）方型补偿器一类没有法兰的补偿器。在已装置好的管道上用气焊切去相应长度的管道（长度应该等于紧缩后补偿器长度加两道相应厚度水管焊缝的间隔），然后将补偿器嵌入管道之间，然后点焊定位，最终完结焊接。

　　2）补偿器在装置前应先检查其类型、规范及管道装备状况，有必要契合规划要求，铲除波纹间异物，防止机械损害。

　　4）装置前有必要了解该种类型产品是否有装置方向要求。一起严禁用波纹补偿器变形的办法来调整管道的装置误差，防止影响补偿器的正常功用、下降运用寿数及添加管系、设备、支承构件的载荷。装置过程中，不答应焊渣飞溅到波壳外表，不答应波壳遭到其它机械损害。

　　6）装有补偿器的管系，在固定支架、导向支架、滑动支架等施工图规划要求装置结束之前，不得进行体系试压。

　　因为摩擦力与正压力成正比，而笔直装置的管道不会像水平管道那样对活动支架发生那么大的正压力，一般以为能够疏忽不计。

　　①选用方型补偿器或L 型、Z型天然补偿器时，可按其形状、管径等要素核算在X、Y 轴方向上发生的弹力；

　　因为不锈钢波纹管补偿器具有占用空间小、不易走漏、补偿量大、运用规模广的长处，本文以这种方式的补偿器来进行剖析和举例。

　　补偿器在运用中会被紧缩或拉伸，发生的弹性反力有时向上，也有时向下。为确保固定支架的核算受力是最大力，可将此力方向按与重力方向共同考虑，故在下述推力核算中均按向下方向核算。

　　管内水压力的效果，会在笔直于管道内壁面上发生压力。在竖向管道中，这个压力在水平方向上的合力为零；而在笔直方向上，依据管径的不同改变会发生向上或向下的推力。如图1所示，这段管段为上细(流转断面积为A1)下粗(流转断面积为A2)，变径处的管内水压力为pn，它在笔直方向上的分压力为pmy=pn·sina。那么它发生的向上托力为：

　　反之，当管段为上粗、下细时，发生的推力是向下的。假如竖向管段的上端封住，而下端设有波纹补偿器且管径不变时，固定支架会接受一个向上的托力。相当于公式中A1= 0时，fn=-pnA2这儿np为该管段顶端之内压。反之，当该管段下端封住或转弯、而上端设有波纹补偿器时，fn=pnA1，发生一个向下的推力，且pn为管段下端的水内压。在一个运转的空调水体系中，严格地讲，管内的水压力会跟着每一处的方位不同及流量的不断改变而改变的。为了简化核算，本文将其分红两种工况来考虑：一种是当体系水泵不运转的静态工况；另一种是只考虑体系满负荷运转，水在活动状态下的动态工况。因为水泵扬程的效果，在管内同一方位上活动状态下的水内压力一般要比停止状态下的水静压力大。因此在断面有改变的核算管段中，当水内压效果力向上时，推力应按静态核算；当水内压效果力向下时，推力应按动态核算。

　　需求阐明的是，这种管内水压力效果的核算办法在核算管内各个不同高度上的水压力时，现已考虑了重力影响的要素，不用再考虑管内水分量对固定支架的效果力。

　　水在管内活动还会发生其它的力。如活动的水与管壁间的摩擦力；流过弯头时发生的离心力等。因为核算较繁琐，且对固定支架受力的影响较小，一般可予疏忽。

　　核算的值等于管内水的分量。可见，当竖向管道上没有波纹补偿器时，能够仅核算悉数管材、保温层、管内水的重力及天然补偿管段在竖直方向上的弹性力的和，使核算简略、明晰。这时，支架所受的推力不受管内水压力的影响，使核算所得的推力较小。使用这一特性，在规划竖向管道时，只需管道的热弹性位移操控量答应，应尽量不选用波纹或套筒式补偿器，以取得较小的支架推力。

　　在序号2中，上下各有一个波纹补偿器，它们的推力方向相反，会彼此抵消一部分。但因为补偿器类型、装置状况不尽相同，为了安全起见，一般只考虑抵消0.7倍的较小补偿器的弹性力。

　　在选用金属波纹补偿器时，除了应留意其型式、压力、原料、作业温度等各种要素外，还有一个很重要的功能——疲惫寿数有必要充沛予以注重。一些厂家的材料显现，许多产品的额外补偿量是按其许用疲惫寿数n=1000 次进行核算的。恰当减小实践补偿量，能够大大延伸其运用寿数。假如实践补偿量为额外补偿量的74%，则寿数次数可为规范次数的3～4 倍；当为70%以下时，可到达4～5 倍。所以在选用金属波纹补偿器时，应恰当增大它的额外补偿量。

　　若补偿器通过正确的预拉伸(或预紧缩)后进行装置，它便能在正常的长度规模内作业，波纹器所受的应力较小、变形较少，弹性力也小。这时在核算弹性力公式中的Δδ能够取实践最大轴向补偿量的一半，即Δδ= ΔL/2。

　　若补偿器未进行正确的预拉伸(或预紧缩)，会发生较大的轴向变形。这样不但会添加固定支座的推力，并且会影响它的运用寿数。当然，若选用的补偿器的补偿量是实践最大弹性量的数倍时，往往也会选用不预拉伸的办法进行装置，为确保固定支座受力核算的安全性。

　　下图为两控制水体系中的一根供水立管。夏日最低水温为7℃，冬天最高水温为65 ℃。运用时的最大温差Δt=58 ℃。立管上设置了2个波纹补偿器。补偿器离固定支架的间隔均为 25 m。其单侧胀大量：ΔL= αΔtL =17.4mm；

　　在甲、乙固定支架的受力核算中，管道变径处的内压pn均取用了静态时的水压力，这样求得的支架受力是一个最大值。如取用动态时的管内压力，Fy会小一些。

　　从核算可知，丙支架所受的力达100多kN，这时要求结构规划有必要采纳相应加固办法。假如在同一管井内有多根这样的竖向管道，应将固定支架错层设置，以防止设置层受力会集，使结构规划愈加合理。回来搜狐，检查更多