[0001]本实用新型涉及轴承领域，尤其涉及一种新型冲压外圈满滚针轴承内衬。

　　[0002]目前冲压外圈满滚针轴承内衬结构较为简单，为封底型直筒结构，如图1、图2所示，此种内衬由于壁厚较薄，外径尺寸容易变形，装配时会出现内衬无法与轴承紧配，导致冲压外圈满滚针轴承的滚针容易散落，影响整体产品质量。

　　[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为客服现存技术的不足，提供一种新型冲压外圈满滚针轴承内衬，在壁厚不变的情况下，增加了内衬的轻度，减少外径变形，更好的控制内衬与冲压外圈滚针轴承的配合性。

　　[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型冲压外圈满滚针轴承内衬，包括圆筒型内衬本体，所述圆筒型内衬本体内腔一体设置有环形支撑圈，环形支撑圈将圆筒型内衬本体内腔分隔为左腔及右腔，环形支撑圈中心开设有连通腔，左腔及右腔之间通过连通腔连通。

　　[0006]在本实用新型一较佳实施例中，所述连通腔的直径为左腔或右腔直径的2/3_3/4。

　　[0007]在本实用新型一较佳实施例中，所述环形支撑圈厚度为内衬本体壁厚的2倍。

　　[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型的新型冲压外圈满滚针轴承内衬强度较好，外径变形小，有利于安装尺寸控制；内衬两端带有安装导向角度，有利于装配，装配方向上无需认面装配；内衬有利于客户处装配工装的设计。

　　[0015]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

　　[0016]如图3、图4所示，一种新型冲压外圈满滚针轴承内衬，包括圆筒型内衬本体1，所述圆筒型内衬本体I内腔一体设置有环形支撑圈2，环形支撑圈2将圆筒型内衬本体I内腔分隔为左腔3及右腔4，环形支撑圈2中心开设有连通腔5，左腔3及右腔4之间通过连通腔5连通。

　　[0017]作为优选，所述左腔3和右腔4的直径相同，所述连通腔5的直径为左腔3或右腔4直径的2/3-3/4。

　　[0018]为了进一步提升强度，所述环形支撑圈2厚度为圆筒型内衬本体I壁厚的2倍。

　　[0020]与现存技术相比，本实用新型的新型冲压外圈满滚针轴承内衬强度较好，外径变形小，有利于安装尺寸控制；内衬两端带有安装导向角度，有利于装配，装配方向上无需认面装配；内衬有利于客户处装配工装的设计。

　　[0021]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员可完全在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要依据权利要求范围来确定其技术性范围。

　　1.一种新型冲压外圈满滚针轴承内衬，其特征是:包括圆筒型内衬本体，所述圆筒型内衬本体内腔一体设置有环形支撑圈，环形支撑圈将圆筒型内衬本体内腔分隔为左腔及右腔，环形支撑圈中心开设有连通腔，左腔及右腔之间通过连通腔连通。2.如权利要求1所述的新型冲压外圈满滚针轴承内衬，其特征是:所述左腔和右腔的直径相同。3.如权利要求1或2所述的新型冲压外圈满滚针轴承内衬，其特征是:所述连通腔的直径为左腔或右腔直径的2/3-3/4。4.如权利要求1所述的新型冲压外圈满滚针轴承内衬，其特征是:所述环形支撑圈厚度为圆筒型内衬本体壁厚的2倍。5.如权利要求1所述的新型冲压外圈满滚针轴承内衬，其特征是:所述圆筒型内衬本体两端设有导向角度。

　　【专利摘要】本实用新型涉及一种新型冲压外圈满滚针轴承内衬，包括圆筒型内衬本体，所述圆筒型内衬本体内腔一体设置有环形支撑圈，环形支撑圈将圆筒型内衬本体内腔分隔为左腔及右腔，环形支撑圈中心开设有连通腔，左腔及右腔之间通过连通腔连通。该新型冲压外圈满滚针轴承内衬强度较好，外径变形小，有利于安装尺寸控制；内衬两端带有安装导向角度，有利于装配，装配方向上无需认面装配；内衬有利于客户处装配工装的设计。